Experiencia LORANDI

Desde la experiencia LORANDI nace una línea de productos y servicios dedicada para el
ALMACENAMIENTO, PROCESAMIENTO Y TRANSPORTE para la industria de reciclaje plástico.

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Tailor-made

Con LORANDI puede realizar su instalación a medida para el almacenamiento, separación, mezcla , movimiento y gestión completa de materiales plásticos reciclados de tipo y peso diferente.

Know-how

Experiencia, know-how y tecnología de última generación a su servicio, para optimizar y acelerar la producción, cancelando cualquier tipo de problema.

Dedicado, a medida, más eficiente.

IEn el sector de recuperación de materiales plásticos normalmente el desecho está compuesto por material mixto, desigual y de diferente peso específico.
Además, lleva consigo impurezas y contaminantes.

Sistemas estándar no están pensados para trabajar en estas condiciones: desgaste, fallo, tiempo de inactividad e ineficacia son problemas comunes, que reducen la velocidad de producción y tienen consecuencias pesadas en la calidad del producto final.

or esta razón hemos desarrollado tecnologías para el reciclaje de plástico, más resistentes y más eficientes y sobre todo realizadas en las exigencias específicas de su instalación..
Para ofrecerle la serenidad de un resultado seguro..

LA GAMA

Para cada Problema
La solución

La Green Economy es un deber antes de ser una oportunidad económica.
Para la industria de plástico esto significa promover una economía circular, esforzándose de producir más desde materiales reciclados.
Para hacerlo se necesitan herramientas estudiadas y específicamente para adaptarse a las características del material y especialización del proceso de producción.
Herramientas que puedan garantizar continuidad y rendimiento siempre altos.

Material no homogeneo?

Uno de los problemas mayores del uso de materias primas recicladas es que cada carga se compone de desechos irregulares, con espesor y peso específico diferente.A esto se le añade la tendencia al uso de materiales siempre más ligeros, más aptos para las nuevas exigencias del mercado. 

Nuestros técnicos analizan su instalación para realizar una línea calibrada a sus necesidades, donde cada elemento – desde los silos hasta los ventiladores- se adapta perfectamente a peso y volumen del plástico en entrada, le permite i optimizar la producción respecto a cantidad y calidad.

Desgaste de componentes
Eliminamos los puntos débiles

Materiales reciclados, a pesar de ser ligeros pueden ser muy abrasivos también, como el PET (utilizado para botellas de refrescos) o poliestireno. A veces, el plástico puede llevar residuos contaminantes (por ejemplo, pegamento u otros agentes químicos,) que con el tiempo pueden deteriorar la maquinaria.

Por esta razón, hemos desarrollado componentes a medida, con refuerzos especiales y puntos de agarre en latón o Teflón, tratamientos térmicos y revestimiento en cerámica que hacen la instalación más duradera al desgaste or parte de agentes mecánicos o químicos, la hacen más sólida y fiable en el tiempo.

Sistemas de escape inadecuados?
Llegan los silos ad hoc

Puede ocurrir que parte del material se quede en el fondo del silos, o que no se consiga descargar toda la materia prima de forma fluida y a la velocidad correcta.
Gracias al uso de fondos vibrantes, dispositivos mecánicos y otros elementos particulares de proyecto, nuestros silos se pueden vaciar fácilmente, con rapidez y sin dejar materias primas en el interior.
Una manera inteligente para evitar residuos e intervenciones de limpieza o mantenimiento extraordinariamente caros.

Un sistema apto para grado alimentario?
Lo fabricamos en acero inoxidable

No todos los plásticos son iguales y no todas las líneas de producción tienen las mismas características.
Cuando se procesan los materiales plásticos reciclados para aplicaciones alimentarias la seguridad es un requisito fundamental.

Esta es la razón por la que nuestras instalaciones, desde los silos, tubos, hasta las mezcladoras, se realizan en cero inoxidable más fuerte y duradero, además que no está sujeto a corrosión, y oxidación u otras alteraciones que podrían comprometer la calidad del producto.

La Experiencia LORANDI A su servicio

Trabajamos en el sector de la regeneración de materiales plásticos desde hace más de 30 años.
Estuvimos entre los primeros en apoyar las empresas con herramientas de análisis y de planificación y poniendo a disposición la tecnología más avanzada/strong>.

Especialización

Durante años hemos mejorado nuestras competencias y hoy conseguimos proponernos como partner de referencia para quien trabaja en el sector de reciclaje plástico, aprovechando de la fuerza de un grupo que, en los varios sectores, cuenta con más de 5.000 clientes en todo el mundo.

El factor humano

A la base de cada actividad productiva hay personas. Por esto puedes contar con nuestros técnicos, diseñadores y un equipo interior de mecánicos que le va a seguir directamente durante cada fase de la instalación de su nueva planta.

Versatilidad

Nuestras instalaciones se realizan a medida y se estudian para ser versátiles, para permitirle gestionar la producción de forma óptima, también con materias primas con características de calidad y dimensiones diferentes.

Antes, durante y después

Encargando a LORANDI puedes realizar toda la instalación – desde el “post-lavado” hasta el embalaje final – optimizando el rendimiento, costes y tiempos, con la seguridad y comodidad de un proveedor único y siempre a su disposición.

Consejo

Quien nos elige, nos escoje por el proyecto y la realización de la instalación, con la seguridad de conseguir un producto a medida perfecto para las exigencias de cada aplicación.
Una señal de confianza, consecuencia de los resultados obtenidos, que nos compensa de todos los esfuerzos en la búsqueda de soluciones cada vez mejores.

SOFTWARE SMARTJOB

Cada línea se completa por muchas maquinas y sistemas diferentes, cada uno de estos desarrolla una función específica. Coordinar cada fase es fundamental para permitir a todos los elementos comunicarse entre ellos de la mejor manera posible.

Gracias al software SMARTJOB – desarrollado por parte de nuestra división software Plamatic – tiene la ventaja de controlar la evolución y de gestionarlo todo en tiempo real de forma sencilla e intuitiva.

Como toda la instalación, SMARTJOB también se realiza a medida y le ayuda analizar, organizar, archivar datos y a optimizar el trabajo hacia una integración 4.0.
Tiempos de movimiento, transporte y permanencia en los silos, control del peso del material fase por fase, panorámica general del estado de trabajos y muchas funciones personalizadas.
Una tecnología que habla su idioma, perfectamente calibrada según sus características productivas y sus objetivos.