ESPERIENZA LORANDI

Est née une ligne de produits et de services entièrement dédiée au
STOCKAGE, au TRAITEMENT ET AU TRANSPORT pour l’industrie du recyclage des plastiques.

TÉLÉCHARGER LE CATALOGUE

Tailor-made

Avec LORANDI vous pouvez créer votre propre installation personnalisée pour le stockage, la séparation, le mélange, la manutention et la gestion complète des matières plastiques recyclées de différents types et poids.

Know-how

Expérience, savoir-faire et technologie de dernière génération sont à votre service, pour optimiser et accélérer la production, en éliminant toute criticité.

DÉDIÉ, SUR-MESURE, PLUS PERFORMANT

Les déchets du secteur de la valorisation des plastiques se présentent généralement sous la forme de matériaux mélangés, hétérogènes et présentant des poids spécifiques inégaux. Ils contiennent également de nombreuses impuretés et contaminants.

Les systèmes standard ne sont pas conçus pour fonctionner dans ces conditions : usure, pannes, temps d’arrêt et pertes d’efficacité sont des problèmes récurrents qui ralentissent la production et affectent fortement la qualité du produit final.

C’est pourquoi nous avons mis au point des technologies spécialement conçues pour le recyclage des plastiques, plus robustes, plus efficaces et, surtout, adaptées aux besoins particuliers de votre usine.
De quoi vous apporter la sérénité d’un bon résultat..

LA GAMME

UNE SOLUTIONÀ CHAQUE PROBLÈME

L’ économie verte est un devoir avant d’être une opportunité économique.
La filière plastique doit promouvoir une économie circulaire et s’efforcer de produire de plus en plus à partir de matériaux régénérés.
Et pour ce faire, les outils doivent être conçus sur mesure pour s’adapter aux caractéristiques du matériau et aux spécificités processus de production.
Ce sont des outils capables de garantir la disponibilité et des performances élevées et constantes.

Un matériau hétérogène ?
La technologie Lorandi sait s’adapter

Parmi les principaux obstacles à l’utilisation de matières premières recyclées, on peut citer le fait que chaque chargement est constitué de déchets hétérogènes, d’épaisseurs et de poids spécifiques variés. À cela s’ajoute la tendance à utiliser des matériaux toujours plus légers, correspondant mieux aux nouvelles exigences des marchés.

Nos experts analysent votre installation pour en créer une ligne calibrée à vos besoins, des silos aux turbines – s’adapte précisément au poids et au volume du plastique entrant, vous garantissant une production optimale en termes de qualité et de quantité.

Des composants défectueux?
Nous supprimons les points faibles

Les matières recyclées, en plus d’être très légères, peuvent être très abrasives, comme dans le cas du PET (utilisé pour les boissons en bouteille) ou du polystyrène. Les plastiques contiennent parfois des contaminants résiduels (par exemple des traces de colle ou de produits chimiques), qui ont tendance à entraîner une usure des machines au fil du temps.

Pour cette raison, nous avons développé des éléments ad hoc, avec des renforts spéciaux et des points d’étanchéité en laiton ou en téflon, des traitements thermiques et des revêtements céramiques rendant l’ensemble du système plus résistantl’usure due aux agressions mécaniques ou chimiques, et donc plus solide et fiable dans le temps.

Systèmes d’échappement inadaptés?
Voici le silo sur mesure

La matière peut rester en partie basse du silo, ou la matière première peut ne pas être déchargée de manière fluide et à la bonne vitesse. Grâce à l’utilisation de fonds vibrants, de dispositifs mécaniques et d’autres spécificités de conception, nos silos peuvent être vidés facilement, rapidement et sans laisser de plastique en leur sein. C’est une excellente façon d’éviter les déchets et les coûts élevés de nettoyage ou d’entretien.

Besoin d’un système destiné au secteur alimentaire ?
Nous pouvons le fabriquer en acier inoxydable

Les plastiques ne sont pas tous identiques et les lignes de production ne présentent pas toutes les mêmes caractéristiques. Lors de la transformation de plastiques recyclés pour des applications alimentaires, la sécurité est la condition la plus importante.

C’est pourquoi tous nos équipements – des silos et des tuyaux aux mélangeurs sont fabriqués en acier inoxydable, un matériau plus solide et plus résistant, qui n’est pas sujet à la corrosion, à la rouille ou à d’autres phénomènes susceptibles de compromettre la qualité du produit.

LE SAVOIR-FAIRE LORANDI À VOTRE SERVICE

Nous travaillons depuis plus de trente ans dans la régénération des plastiques. Nous avons été parmi les premiers à soutenir les entreprises avec des outils d’analyse et de conception et à leur fournir la technologie la plus aboutie.

EXPERTISE

Grâce à notre savoir-faire, nous sommes aujourd’hui un partenaire de référence pour tous ceux qui travaillent dans le secteur du recyclage des plastiques.
Nous mettons à profit la force d’un groupe qui réunit, dans les différents secteurs, plus de 5 000 clients dans le monde entier.

LE FACTEUR HUMAIN

Les hommes sont le moteur de toute activité de production. C’est pour cela que vous pouvez compter sur nos techniciens, nos ingénieurs et une équipe interne de monteurs pour suivre chaque étape de l’installation de votre nouvelle installation.

POLYVALENCE

Nos installations sont conçues sur mesure et étudiées pour être versatiles, ce qui vous permet de gérer la production de manière optimale, même avec des matières premières de qualité et de taille différentes.

AVANT, PENDANT ET APRÈS

En choisissant LORANDI, vous pouvez organiser l’ensemble du processus – du prélavage à l’emballage des produits – en optimisant les performances, les coûts et les délais, avec la facilité et la sécurité que procure un seul fournisseur toujours à votre disposition.

BUREAU D’ÉTUDES

Ceux qui nous confient la conception et la réalisation de l’ensemble des systèmes, ont la certitude d’obtenir un produit parfaitement personnalisé pour les besoins de chaque application. Un gage de confiance, fruit des résultats obtenus, qui récompense notre engagement dans la recherche de solutions toujours plus performantes.

SOFTWARE SMARTJOB

Chaque ligne est composée de nombreux équipements et machines différents, remplissant chacun une fonction donnée. Coordonner chaque étape est une tâche complexe, mais il est essentiel de permettre à tous les organes de communiquer entre eux de la meilleure façon possible.

Grâce au logiciel SMARTJOB – développé par notre division logicielle Plamatic – vous bénéficiez de la possibilité de tout contrôler et de tout gérer en temps réel, de manière simple et intuitive.

Le logiciel SMARTJOB, tout comme l’ensemble du système, est conçu sur mesure et vous aide à analyser, organiser, stocker les données et optimiser votre travail dans la perspective de l’intégration 4.0. .
Durées de circulation, de transport et de stockage dans les silos, contrôle phase par phase du poids de la matière, aperçu général de la situation et de nombreuses fonctions personnalisées sont autant d’exemples.
Une technologie qui se met à votre service, parfaitement adaptée à vos spécificités et objectifs de production.